对大多数企业而言，都会遇到“钱从哪里来？人往哪里去？货往哪里销？资金往哪里投？”等诸多经营上的难题，只有创新经营管理模式，才能使企业做大做强，永立市场潮头。

  在浙江黄岩冲模厂的会议室里，记者看到墙上挂满奖牌，2003、2004、2005年度企业资信等级AAA级，浙江省工商企业信用A级守合同重信用单位，2005、2006、2008年度黄岩区百强企业……从这些微微闪着光亮的奖牌中，记者隐约能够正常的看到这个创建于1995年的股份制非公有制企业在十余年的风雨中根深蒂固、开枝散叶的发展故事。

  去年的金融风暴肆虐全球，我区不少企业受到重创，但黄岩冲模厂却在危机中发现机遇，不但化险为夷，更是狠狠地“赚”了一把，去年的订单高达1个亿，销售产值为7000多万元。今年，企业逐步扩大规模，增加两个项目组，招收多名工程师和高素质管理人员，看准原材料成本会降低的大好时机，快速实现国外订单向国内订单转移，并苦练内功，成功地使今年一季度产值实现同比上升180%。

  “生于忧患，死于安乐。”是该企业高层常挂在嘴边的一句话。为了让企业时刻保持活力，始终走在前列，黄岩冲模厂始终把创新摆在重要位置。

  在2000年之前，黄岩冲模厂主要经营家电模具，主要生产海尔、海信、方太等品牌的相关模具。经过多方思量，企业看到汽车行业的广大市场后毅然转型做汽车模具，主要客户是上海通用、大众公司的零配件一级配套厂家。国内主要车型如通用别克、赛欧，大众波罗、桑塔纳，广州本田，上海奇瑞等，都有该企业开发的零部件模具。现在，黄岩冲模厂在中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业50强中排名第37位。

  我国加工的模具大多只能进行单工序生产，而国外开发的模具已发挥出机械化生产的功能，机械化生产不但能提升工作效率，产品的质量也更加有保障。为了攻占国内外高端市场，近年来，黄岩冲模厂把大量的精力倾注在研发智能模具上。

  去年4月份，该公司委托日本设计公司设计的机械化模具图纸送到了黄岩，刚看到图纸时，在场的所有人都傻了眼，一部复杂的模具所涉及的所有工序只呈现在一张纸上，这种图纸表现方式让大家非常不适应。当要求日本设计人员解释时，得到的回答竟是：没什么解释的，照我图纸上画的生产就不会出错。无奈，公司负责人和技术人员只能一起废寝忘食地研究图纸，光看懂图纸就花去了一个星期，真正了解图纸上的所有细节则花去了一个月的时间。

  在掌握有关技术后，黄岩冲模厂高薪聘请设计员进行自主设计，去年，该公司成功制造了两副可以有效的进行机械化生产的模具出口日本，今年也已成功制造了两副出口美国，这种技术在我区冲模行业中尚属领先。

  在我区，模具生产大多为承包制，由于承包给各个团队做，生产出的模具质量难以很好地得到保障。有关汽车生产厂商在进行生产时一经发现模具出现一些明显的异常问题，就需要冲模厂派遣工作人员前去调试，这样一来，人员出差频率较高，浪费了大量的时间和金钱。

  于是，公司做了管理创新，从承包组里抽出精英，重新组成调试组，分配到各地的汽车生产厂，让他们在一线发挥作用。这样取得了很好的效果，不但减少了人员出差频率，提高了调试人员的素质，客户的满意度也日益提高。

  如何打破内部承包制模式，使模具生产走向流水线操作，即模具生产各个工序都有专人负责，是黄岩冲模厂下阶段努力的方向。

  同时，该企业还投资30万元用于ERP内部管理建设，ERP技术整合了财务、分销、人资管理系统，使企业内部的物流、资金流、信息流均形成了闭路，实现了信息资源的共享，如销售业务系统一旦出货，财务系统立刻就可以反馈应收帐款。这样能很好地实时准确地监控企业经营状况，消除企业决策支持数据的管理时差，有效地提高决策的质量和速度。

  “实践出真知。厂长黄良国是我们企业的引跑者，当年大学毕业的他扔掉铁饭碗下海经商，凭着自己的坚韧、耐心和对市场的敏感，带领企业持续不断的发展壮大。相信在他的带领下，我们企业的道路能越走越宽，发展势头会慢慢的强劲。”在说这些话的时候，副厂长乔正军的眼中透出坚毅，“我们从始至终认为，只有逐步的提升产品质量，以诚信开拓市场，才能在暴风雨中茁壮成长。今年，厂里又投资了1000万元用于新设备的购买和新产品的开发，希望将产业链延伸得更长。”