过去，昆山联滔电子有限公司一条产线就有好几百号人，而现在，不少车间里只听到智能装备不知疲倦的转动声。由智能化改造带来的成效显而易见：联滔电子高端微型电子元器件产品车间，自实施智能生产车间升级改造后，减少人工280人，产能却提升了50%，产品合格率由实施前的96.2%提升至实施后的98.5%。

  在进行智能化改造的众多昆山企业中，联滔电子可谓成功的典范。联滔电子成立于2004年，是A股上市企业立讯精密工业股份有限公司的全资子公司。作为一家专门研发生产电子科技类产品连接器的企业，联滔电子是行业翘楚，产品大范围的应用于“苹果”“戴尔”“联想”等国际知名品牌。近年来，联滔电子更是加紧实施转变发展方式与经济转型，通过智能化改造，公司的质效大幅度的提高，营收逐年增长，2018年公司出售的收益突破百亿元。今年，联滔电子荣列第33届电子信息百强企业。

  企业在转型升级过程中，进行智能化改造是必然选择。“随着用工成本提高以及市场竞争力加剧，联滔电子也曾面临不小的考验。”企业社会责任部经理林道峰介绍，近年来市工信局通过政策倾斜和精准扶持，引导联滔电子由“机器换人”向智能制造升级，深度推进企业“两化融合”，增强企业内生发展能级，实现做强做大。

  智能化改造是一个系统工程，必须从企业实际出发，实现由点到面的系统布局。为此，2012年起，联滔电子开始布局实施智能化改造：2012年至2014年，联滔电子以基础网络架构平台为载体，导入TipTopERP、openPLM、DCS、MES等信息化系统;2015年至2018年，构建全球化的云计算数据中心，并通过优化基础网络架构，整合各类系统资源，完善各系统之间的信息交流互通;2016年开始，导入泛微0A系统，实现信息互通共享及移动办公;2017年至2019年，积极开发SAP系统，提升成本精细化、订单全流程管控能力，使信息化触角更细致、更深入到企业的方方面面。

  联滔电子引入国内外先进的机器人和智能装备，并自主将其与公司的网络架构互通互联进行集成化开发应用，形成智能车间聪明的“大脑”和灵活的“手脚”。在昆山联滔电子有限公司的高端微型电子元器件产品智能生产车间里，记者仿佛置身“机器人”世界，一只只白色的机械手臂有规律地对电子线实施抓取、裁切、组装……随着一套加工工艺在生产线上自动完成，一个完整的电子元器件“出炉”了。近几年，联滔电子陆续获批江苏省工业与信息化融合转变发展方式与经济转型示范企业，江苏省制造业“双创”示范平台，江苏省示范智能车间、苏州市示范智能车间、昆山市十佳智能化改造企业等。

  通过一系列的智能化改造布局，联滔电子已实现数字化与自动化的深层次地融合。林道峰介绍，采用信息化系统对制造资源做综合平衡和优化管理，并协调公司制作经营所有的环节，大大优化了公司市场营销、产品研制、生产管理等各流程。同时，也为经营者快速决策提供了及时、准确的数据支持。多个方面数据显示，企业智能化改造为企业降低库存10%至40%，缩小制造场地使用面积10%至30%，提高生产效率15%至35%，在提升产品品质、生产效率，降低生产所带来的成本的同时，也进一步提升企业的知名度和美誉度。

  “联滔电子在智能化改造的道路上不遗余力，仅高端微型电子元器件产品智能生产车间就投入资金5800万元。近几年来，我们每年投入3亿元左右进行智能化改造。”林道峰表示，从制造企业长远发展来看，这钱花得值。接下来，联滔电子将持续加大投入，针对一些人工成本高、市场需求量大的产品生产线实施智能化改造，努力打造国内电子产业领域人机一体化智能系统标杆工厂。