注塑模具镶件也叫做嵌件，也有人称其为入子，叫法不一。指的是用于镶嵌在注塑模具模仁中的模具配件，对精密度的要求非常高。那么为何需要在注塑模具加工时费力气做镶件呢？

  众所周知，注射模具固定材料是固定形状的比较规则的块状钢材，但是前后模具的材料是以z的高度决定的，无论是前模还是后模，如果某个地方比另外的地方高的话，就能制作镶件来降低模具的高度

  注射模经常修改的地方，可以拆下来做成镶件，以后换模具时只要换镶件，甚至开模时还可以多做几块镶件替换，这样便于对模具进行修改。

  注射成型模具的排气很重要。如果排气不好，模具腔内会出现困气，尤其是在相对较深的骨位。注射成型时，产品有可能会出现气泡或收缩、缺胶、变白或黑点等不良现象。因此，可以在模具需要排气的地方添加镶件，并利用镶件的配合间隙进行排气。

  注射模中有些深骨位，刀具难以来加工，虽能用电火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般会选择做镶件，减少了加工难度，也便于排气。另外就是深骨型省模，因为出模必须要省的地方省模很不方便，但在这一些地方开镶件，拆开省就方便多了。

  通常来说，注塑模具要设计镶件的地方，往往是模具中易损坏的地方，一旦镶件损坏就可来更换，从而延长注塑模具的使用寿命。

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