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  1、Vortex Neo/Smith chopper Neo/Smith无铅产品SOP和生产流程说明生产流程说明培训目的培训目的1。标准化涡流/斩波器无铅产品操作产品操作2。正确理解sop3。熟悉整个生产流程4。建立标准，建立标准，平衡生产力，高效ie意识SOP：标准操作程序。SOP结构1。1.工程变更通知单工程变更通知单名称：SMT SOP/PTH SOP版本：使用字母a、B、C、D-表示变更说明：第一版发布。2.2.布局结构布局结构适用产品：产品的名字PCA项目编号和版本：指成品项目编号和版本以及所附零件。PCB项目编号和版次：指未附材料的PCB项目编号和版次。站点名称：各站点内容概述页码：P8

  3、的材料应标有H.H.项目编号/位置/说明/数量检查和需要注意的几点。检查及需要注意的几点：A.操作不当易造成产品损坏。B.严重质量差异时的处理方法。C.添加材料（SMT换料）应严格遵守的事项，以防止混合。D.别的需要提醒经营者的事项。E.客户真正的需求的预防的方法。产品外观产品外观DIMM内存插座CPU插座775PTH组件分配打印端口RJ45USB接口pthpth组件分配4针电源插座20针电源插槽PCI外围接口m#209 m#209总平面布置图fg2 2人2人1人1人3人员5人5人2人1人1人1人7人2人1人6人4人1人2人u4100操作员人力统计smt14人pth36人SMT流程图-工艺流程图PCB加载锡膏印刷

  4、刷锡膏印刷检查清洗中速机补片PCB前投入加热和重熔机补片回流炉目视检查ngokmask vs.目视检查和维护okgngpthokpcb装载设备：吸板机吸板机/层板下降机层板下降机条件：气压0.40.6mpa（或4-6kgf/cm2）检查工作台气压表气压是否在规定范围内，检查工作台气压表气压是否在规定范围内（0.40.6mpa（或4-6kgf/cm2）注意事项：1。如果操作员需要接触操作员，如果他需要接触PCB，他应该戴静电手套，如果他需要接触PCB，他应该戴静电手套/手镯（不包括s和CL）。2.操作员应定期维护机器。操作员应定期维护机器。3.落板机中存储基板的最大数量不允许超出50片，至少为零片

  5、，至少为零片，并确保基板为先进先出，确保基板为先进先出。4.检查PCB料号、料号、版次是不是正确，版次是不是正确，UL标志是否清晰正确，PCB是否划伤，锡膏印刷设备是否划伤：印刷机、印刷机U2000使用材料使用材料:錫膏規格錫膏規格:ShenMao PF610-PAlloy: Sn96.43Ag3Cu0.5Ni0.06Ge0.01注意事項注意事項:1開機确認气壓在規定范圍開機确認气壓在規定范圍(8595PSI)內內2.在正常情況下連續印刷在正常情況下連續印刷20PCS后作業員應往印刷机添加錫膏后作業員應往印刷机添加錫膏3.操作者只可使用非金屬錫膏攪拌刀刮錫膏操作者只可使用非金屬錫膏攪拌刀刮錫膏4.

  6、添加錫膏第一次為添加錫膏第一次為1/2瓶瓶,平時為平時為1/4瓶瓶.錫膏量最多不能超過刮刀錫膏量最多不能超過刮刀高度的高度的2/3,最低不能低于刮刀高度的最低不能低于刮刀高度的1/3.5.停机停机20分鐘以上分鐘以上,須將鋼板上的錫膏刮取裝入錫膏瓶儲存須將鋼板上的錫膏刮取裝入錫膏瓶儲存,并將瓶蓋并將瓶蓋蓋緊蓋緊.在后續使用前須攪拌后才能用在后續使用前須攪拌后才能用.已開封的錫膏一定要在已開封的錫膏一定要在24小時內用完小時內用完,否則將其報廢否則將其報廢.6.不同厂商或不同型號之錫膏不得混裝和混用不同厂商或不同型號之錫膏不得混裝和混用.鋼板管控鋼板管控管制要求管制要求 無鉛鋼板存儲采用專用

  7、鋼板儲存架無鉛鋼板存儲采用專用鋼板儲存架禁止有鉛鋼板存儲於無鉛鋼板專用儲存架或無鉛鋼板存儲於有鉛鋼板架 無鉛鋼板與有鉛鋼板禁止在同一時間同一禁止在同一時間同一SMTSMT線投入到正常的使用中線投入使用 無鉛鋼板清洗時應放于指定的待清洗區域指定的待清洗區域無鉛和有鉛的鋼板必須在不同的鋼板清洗机清洗不同的鋼板清洗机清洗錫膏印刷檢查錫膏印刷檢查設備設備:放大鏡放大鏡注意事項注意事項:1.重點檢查重點檢查IC元件的錫膏印刷狀況元件的錫膏印刷狀況每次開線前及換線時作業者應確認生產區無與無鉛產品制程無關之物品 2.當錫膏與當錫膏與PAD的偏移量大于的偏移量大于1/4 PAD時視為偏位時視為偏位當兩個當兩個PAD上的

  8、錫膏間距小于兩個上的錫膏間距小于兩個PAD的間距的的間距的1/4時時視為短路當錫膏量少於視為短路當錫膏量少於PAD面積面積75%!時(MISSING)視為少錫時視為少錫.如果如果發現有錫膏印刷偏位發現有錫膏印刷偏位,短路短路,漏印漏印, 少錫等不良少錫等不良, 將印刷不良將印刷不良品放至于不良品集板箱內品放至于不良品集板箱內,並即時記錄于並即時記錄于中中25%!o(MISSING)f W25%!o(MISSING)f L25%!o(MISSING)f W錫膏印刷檢查錫膏印刷檢查中速機上料中速機上料設備設備:scanner剪刀剪刀 作業步驟作業步驟:1.機台貼裝完一盤料后機台貼裝完一盤料后,馬上

  9、准備好物料馬上准備好物料.2.在上料，换料和补料时要將軌道號在上料，换料和补料时要將軌道號,料號料號,規格值填寫在規格值填寫在上上3.新舊料盤核對新舊料盤核對:校對料軌校對料軌,料號料號,規格是否一致規格是否一致兩料盤要靠在一起兩料盤要靠在一起,不得分開不得分開,貼近目視校對貼近目視校對4. S.F.C確認確認:物料無物料無BARCODE或掃不響或掃不響,立即通報主管立即通報主管5.新料上機臺按新料上機臺按START6.舊料盤與換料管制表核對舊料盤與換料管制表核對:核對料站核對料站,料號料號,規格是不是正确規格是否正确.7.換料表簽名換料表簽名:換料管制表上簽上工號及換料時間換料管制表上簽上工號

  10、及換料時間.8.舊料盤放到舊料盤回收箱舊料盤放到舊料盤回收箱中速機著裝零件中速機著裝零件設備設備: SONY中速機中速機作業條件作業條件:1. U4100使用程式名稱使用程式名稱:PU4100-TB-A-A.PWB (表示線別表示線別 例如例如:01,02.) 2.气壓气壓0.40.6MPa注意注意/确認事項确認事項:1.每班清理一次拋料每班清理一次拋料.詳見詳見.2.當拋料率大於千分之三時，應及時停機處理當拋料率大於千分之三時，應及時停機處理,並把結果填入並把結果填入3.針對設備引起的不良針對設備引起的不良, 作業者應將其如實記錄於作業者應將其如實記錄於中中.4.每天開線或換每天開線或換 線

  11、前線前, 作業者應確認作業者應確認SUPPORT PIN是在罩板對應是在罩板對應的孔內的孔內.否則否則, 通知線上生技處理通知線上生技處理.中速機著裝零件中速機著裝零件5.選用選用SUPPORT PIN在如圖所示位置進行支撐在如圖所示位置進行支撐Support Pin(共10個) (在換線時使用比罩板确認)泛用機上料泛用機上料設備設備:scanner剪刀剪刀 作業步驟作業步驟:1.機台貼裝完一盤料后機台貼裝完一盤料后,馬上准備好物料馬上准備好物料.2.在上料，换料和补料时要將軌道號在上料，换料和补料时要將軌道號,料號料號,規格值填寫在規格值填寫在上上3.新舊料盤核對新舊料盤核對:校對料軌校對料

  12、軌,料號料號,規格是否一致規格是否一致兩料盤要靠在一起兩料盤要靠在一起,不得分開不得分開,貼近目視校對貼近目視校對4. S.F.C確認確認:物料無物料無BARCODE或掃不響或掃不響,立即通報主管立即通報主管5.新料上機臺按新料上機臺输入并填写结果。3.由设备引起的缺陷，操作人员应如实记录在记录簿上。4.每天开线或换线前，操作员应确认支撑销位于盖板对应的孔内或盖板对应的孔内。否则，请通知在线生物技术处理。通知在线生物技术处理。中速机器安装部件。中速机器安装件5。选择支撑销支撑在图中所示位置，支撑销支撑在图中所示位置（共10个）（换线时与对照盖板确认）万能机进给万能机进给设备：扫描仪剪刀操作步骤操作步骤：1。将一块材料粘贴到机器上后，应在将一块材料粘贴到机器上后立即准备材料。2.在进料、加油和补充时，轨道号应处于进料位置。换料、补料时，轨道号、料号、料号应在投料位置，规格值填入规格值。3.检查新旧材料托盘。检查新旧料盘：检查料轨，检查料轨、料号、料号、规格是否一致。规格是否一致。两个物料盘彼此靠近。它们不应分开。它们应接近目视校准。4.S.F.C确认：无材料、无条形码、无声音或声音，立即通知主管。立即通知主管。5.根据新材料装载机器

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